初次发帖求助腐蚀方面技术指点，谢谢

现行生产中存在的腐蚀问题
1、    车间缩合反应萃取洗涤腐蚀问题：介质有石油醚、VE、3%盐酸、13%氯化锌，温度30-70度。现用搪玻璃管道和钢衬玻璃管道。
2、    三效蒸发器能耗偏高、容易腐蚀的问题
车间现在使用的一套三效换热器，面积为10平方，主要是为离心分离的母液进行水分处理，设备是材质为304，处理的母液呈酸性，PH值为4以下，在使用两年左右就出现蒸发器腐蚀烂穿蒸发管和壳体的情况，主要腐蚀是在一效，蒸发器的壳体也不是很厚，只有3毫米，一旦发生腐蚀就很容易烂穿；蒸出的水分对设备也有一定的腐蚀情况，以前用的304槽也有腐蚀的情况，现在使用的是搪玻璃罐；
3、水解釜盘管的腐蚀问题：
釜内使用的物料有5%的硫酸，现在使用的盘管为纯钛，管程走循环水，外面接触物料，                         使用期限也基本在一年左右，首先腐蚀的位置都在盘管的焊接部位，物料中有一定的氯离子和溴离子，温度为50-60度。
4、盐酸设备腐蚀难题
工艺流程简述：酸解反应时需要HCL气体参与反应。氯化氢气体采用31%的浓盐酸滴加到略微熔融的氯化钙中产生。有水氯化钙熔融变成液体需要120~130℃，因此滴加盐酸的温度在125℃左右发气。反应完全后，将氯化钙中的水回收掉，只留氯化钙结晶水，然后又继续滴加盐酸发气。正常操作过程中，一般不要冷热切换，发生釜24小时都控制釜温在100℃以上，只有停车后才冷却到80℃。发生釜采用溧阳搪玻璃釜，8000L开式。
问题描述：
①温度高，氯化氢腐蚀变强。从09年5月份开车为止，釜盖已更换2只，第三只换成淄博太极，目前釜盖刚到还未装上试用。人孔盖也已经腐蚀一只。
②由于有固体氯化钙，数量有6T，阻力大搅拌桨容易爆瓷，机封处已发现搪玻璃脱落。温度计套管也很容易松动腐蚀。第一次腐蚀是在釜盖与温度计套管固定处，幸好及时发现更换。第二次没有及时发现，温度计套管掉在釜中，已造成搪玻璃釜破损，在等厂家修复。
5、消除釜使用问题
问题描述：
1、车间消除反应采用搪玻璃釜，反应温度最终要达到140度，反应完毕后要用循环水冷却。循环水的温度山东一般在25度左右，冷却时冷冲击搪玻璃比较厉害。车间观察该釜，发现搪玻璃表面亮光已不明显。车间担心搪玻璃釜冷热冲击太厉害，导致搪玻璃釜报废。
6、搪玻璃釜易损问题
工艺状况简述：
在车间停产一段时间后重新开车生产时易发生搪瓷破损现象，损坏部位集中在釜体与封头连接的焊接部位，釜底及蒸汽进口处，偶尔有管口处损坏现象。
1）    物料为溴化镁、溴化钠、硫酸镁（带有一定量的粒状无机盐）。
2）    物料进入制备釜的温度为130℃左右，再升温至180℃。
7、车间问题：反应釜内有乙醇、吡啶、醋酸铵溶液浓度50%左右，反应温度250度，压力3-5Mpa，不锈钢发现内壁有腐蚀。
8、30%醋酸、温度为90—120度的回收系统，所用管道的材质问题，以前车间所用的基本都是搪玻璃和纲衬玻璃管道；蒸发器用石墨蒸搪玻璃管道损坏很频繁，经常要出现爆瓷的情况；
9、VE酯化石油醚回收处的管道腐蚀问题，回收的主要溶剂是汽油，温度为130—140度之间，其中含有少量的盐酸，原来用的管道和都是304材质的，因为要考虑到静电的问题，不能用搪玻璃等绝缘的材质，304管道的使用寿命基本只有两个月；冷凝器用的是316L，用的期限为两年；
10、车间TQ溶解液的腐蚀问题，溶解液中有一定量的醋酸50%，而且要保持在70度的温度，温度低了要造成物料结晶管道堵塞，难以输送；原来用的是带夹套的钢衬玻璃管，因为在气温较低的冬天里使用，物料和管壁玻璃的温差较大而造成玻璃面出现裂痕，醋酸渗入接触金属面造成腐蚀；管道的腐蚀很频繁；
11、醋酸回收U型加热器的腐蚀问题，醋酸含量为60%，温度为130度，原来用的加热器的材质为316L，使用期限只有8个月；腐蚀的位置在焊接点，也有在U型弯管上的；
12、氯化物的问题：反应釜内介质组成醋酸14%、物料28%、二氯甲烷30%、石油醚28%、（过程中产生的氯化氢4%），温度为4-6度，现使用是搪玻璃材质。
13、601车间旋转蒸发器，内部盘管材质是316L的，上次由于焊缝泄漏拆出来，对其壁厚进行测试，发现原来4mm厚的管子，现在只有3.1~3.5mm了，介质特性如下，物料组成：60~65%BA醛，3%左右异戊酸，30~35%炔醇，还含有少量的氯化亚铜；物料温度为60~100度；

由于本人不懂防腐技术，恳请懂的朋友给些指点，或者告诉我应该怎么入手学防护。